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商品混凝土坍落度損失主要是水泥水化及水泥粒子吸附的結(jié)果，影響因素主要是水泥因素，骨料因素，混凝土配合比，外加劑及摻合料的影響，還有施工環(huán)境等。目前解決坍落度損失國內(nèi)多采用摻用緩凝劑的方法，但有時(shí)卻發(fā)現(xiàn)應(yīng)用效果不佳。現(xiàn)匯總國內(nèi)外解決上述問題的十五項(xiàng)措施供施工單位及外加劑生產(chǎn)企業(yè)參考。

一、調(diào)換緩凝劑品種。因?yàn)椴煌從齽┑淖饔脵C(jī)理不盡相同，對(duì)不同水泥中的礦化成份有其適應(yīng)性，選擇最適應(yīng)的緩凝劑有一定的效果。

二、增加緩凝劑摻量。水泥中不同礦化成份對(duì)緩凝劑的吸附量相差很大，不同環(huán)境溫度所需緩凝劑量也有差別，調(diào)整摻量也有一定效果。

三、采用多種緩凝劑同摻方法。

四、增加外加劑中硫酸鹽含量。此法對(duì)缺硫缺堿水泥最有效。

五、增大減水劑用量，使外加劑對(duì)水泥粒子的分散效果時(shí)間延長。

六、摻入優(yōu)質(zhì)引氣劑（要求泡徑小，泡沫細(xì)密而穩(wěn)定）能有效抑制水泥粒子二次吸附造成的坍落度損失。

七、改用氨基磺酸鹽類或聚羧酸鹽類減水劑。

八、使用木質(zhì)素磺酸鹽或糖蜜類減水劑時(shí)，適當(dāng)控制用量，同摻少量硫酸鹽或使用硫酸鹽含量高的減水劑同摻也有一定效果。

九、同摻能延緩水泥水化誘導(dǎo)期的外加劑（如三乙醇胺）。

十、采用粒狀或反應(yīng)性高分子化合物外加劑，使其分散作用緩慢釋放。

十一、調(diào)整配合比適當(dāng)增大砂率及水灰比。

十二、使用低溫拌和用水。

十三、攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r，外加劑使用改為滯水法或后摻法使用。

十四、外加劑分批摻入混凝土。

十五、使用優(yōu)質(zhì)摻合料并適當(dāng)減少水泥用量。

目前國內(nèi)外還沒有一種對(duì)任何水泥都適應(yīng)的外加劑，市場所銷售的保塑劑（又稱保坍劑）也只是對(duì)較多水泥能適應(yīng)，只有仔細(xì)分析造成混凝土坍落度損失加快的主要原因，對(duì)癥下藥，采取適當(dāng)措施，才能徹底解決坍落度損失的問題。